Pirinç zolaq, maşınqayırma, elektronika və aviasiya kimi bir çox sahədə əhəmiyyətli tətbiqləri olan bir material, əla elektrik keçiriciliyi, istilik keçiriciliyi və korroziyaya davamlılığı ilə unikaldır. Onun istehsal prosesi yüksək keyfiyyəti və əla performansını təmin etmək üçün bir çox dəqiq əlaqələri əhatə edir.
Birincisi, xammalın diqqətlə hazırlanması mərhələsi var. Pirinç zolağın əsas komponentləri, mis və sink dəqiq nisbətlərdə qarışdırılır və sonra xammalın saflığını təmin etmək üçün diqqətlə ekranlaşdırılır və təmizlənir.
Sonra ərimə prosesinə daxil olaraq, bu hazırlanmış xammal yüksək temperaturlu sobaya verilir. Temperatur tədricən artdıqca, xammal əriməyə başlayır və vahid maye pirinç əmələ gətirir.
Sonra maye pirinç əvvəlcədən hazırlanmış qəlibə diqqətlə töküldüyü tökmə prosesi gəlir. Soyuduqdan və bərkidikdən sonramis zolaqilkin olaraq formalaşır.
Bunun ardınca yuvarlanma mərhələsi gəlir. Əvvəlcə əmələ gələn mis zolaq prokat dəyirmanına verilir. Davamlı ekstruziya və bir sıra rulonlarla dartıldıqdan sonra, lazımi qalınlığa və enə çatdıqda, pirinç zolağın forması tədricən düz olur.
Bunun ardınca çəkmə prosesi baş verir, burada yuvarlanan mis zolağı dartma maşınına verilir və güc təsiri altında daha da uzanır, bu da onu daha incə və nizamlı formada edir.
Bunun ardınca istiləşmə və saxlama yolu ilə onun mexaniki xassələrini yaxşılaşdırarkən mis zolağındakı gərginliyi aradan qaldıran kritik addım olan yumşalma mərhələsi, ardınca otaq temperaturuna qədər tədricən soyudulur.
Nəhayət, kəsmə və qablaşdırma prosesi var. Tavlanmışmis zolaqtələb olunan uzunluq və enə dəqiqliklə kəsilir, sonra təmizlənir, qurudulur və bazarda mövcud olan yüksək keyfiyyətli mis zolaq məhsulu olmaq üçün düzgün qablaşdırılır.
